Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: SHENGHAI
Numero di modello: Produttori OEM
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: Vary
Imballaggi particolari: Adatto a trasporto
Tempi di consegna: 5-60 giorni
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: Nessun limite
Applicazione: |
stoccaggio dell'acqua |
Utilizzatori: |
Industriali/residenziali |
Colore: |
Bianco |
Capacità: |
1000L |
Forma: |
Di forma rettangolare |
Garanzia: |
10 anni |
Resistenza agli UV: |
- Sì, sì. |
Tipo di impianto: |
Sopra terra |
Applicazione: |
stoccaggio dell'acqua |
Utilizzatori: |
Industriali/residenziali |
Colore: |
Bianco |
Capacità: |
1000L |
Forma: |
Di forma rettangolare |
Garanzia: |
10 anni |
Resistenza agli UV: |
- Sì, sì. |
Tipo di impianto: |
Sopra terra |
La fabbricazione di serbatoi di trattamento dell'acqua in FRP comprende diverse fasi
- Progettazione e progettazione:
Gli ingegneri progettano il serbatoio tenendo conto di fattori quali le dimensioni, la forma, le proprietà del materiale e l'uso previsto.
- Selezione del materiale:
Scegliere un materiale appropriato in FRP, che consiste in genere in una matrice polimerica (resina) rinforzata con fibre (vetro, carbonio o aramide).
Il materiale selezionato deve possedere le proprietà meccaniche, termiche e chimiche desiderate, pur essendo resistente alla fatica e alla degradazione.
- attrezzature e preparazione di stampi:
Creare uno stampo o uno strumento per produrre il serbatoio, tenendo conto dell'espansione termica, della contrazione e della viscosità del materiale.
Assicurarsi che lo stampo sia progettato per resistere alle alte temperature e alle pressioni coinvolte nel processo di produzione.
- Impianto e cura:
Applicare il materiale in FRP allo stampo, controllando attentamente l'orientamento delle fibre e lo spessore dello strato per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
Il materiale deve essere curato con calore, pressione o una combinazione di entrambe, assicurando un adeguato legame tra gli strati e le fibre.
- Vibrazione e demolding:
Applicare vibrazioni controllate allo stampo per rimuovere eventuali bolle d'aria o difetti.
Rimuovere il serbatoio dallo stampo, facendo attenzione a non danneggiare la struttura in FRP.
- Finitura e controllo:
Eseguire varie operazioni di finitura, come la macinatura, la levigatura o la lucidatura, per ottenere la finitura superficiale desiderata.
Ispezionare il serbatoio per verificare eventuali difetti, crepe o anomalie, verificando la sua accuratezza dimensionale e la sua qualità complessiva.
- Controllo della qualità e prove:
Eseguire varie prove, quali le prove idrostatiche, per garantire che il serbatoio soddisfi o superi i criteri di prestazione e le norme specificate.
Verificare le proprietà meccaniche del serbatoio, compresa la resistenza alla trazione, alla compressione e alla resistenza agli urti.
Durante tutto questo processo, vengono applicati i principi di antifragilità e robustezza per mitigare i potenziali rischi e guasti.
Perché comprare da noi?
- Assistenza post-vendita: il nostro team dedicato di assistenza clienti è disponibile per aiutarvi con qualsiasi domanda, preoccupazione o problema che potreste incontrare dopo la vendita.
- Affari ripetuti: diamo la priorità alla soddisfazione del cliente e il nostro tasso di ripetizione è elevato a causa del nostro impegno per la qualità, l'affidabilità e la comunicazione efficace.
- Esperienza: il nostro team ha una vasta esperienza nel settore del trattamento delle acque, assicurandosi di ricevere consigli esperti e esperti sulla scelta del serbatoio giusto per le vostre esigenze.
- Amichevole dell'ambiente: i nostri serbatoi di acqua in fibra di vetro sono un'opzione rispettosa dell'ambiente, fornendo una soluzione resistente alla corrosione e non tossica per lo stoccaggio dell'acqua.
- Facile installazione: i nostri serbatoi sono progettati per una facile installazione, riducendo i tempi di fermo e riducendo al minimo il rischio di errori.
Basso mantenimento: i nostri serbatoi di acqua in fibra di vetro richiedono una manutenzione minima, riducendo il rischio di fermo e aumentando l'efficienza generale.